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                胶辊
                 
                   
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                生产控制与胶辊胶圈质量的关系
                关键词: 胶辊 胶辊厂 胶辊厂家 胶辊生产厂家 胶辊包胶 胶辊包胶厂家 胶辊包胶生产厂家
                为了减少纺纱生产中卐胶辊胶圈缠绕、损伤和损坏的※几率,阐述了胶辊胶圈局部或个别缠绕、损伤和↙损坏的原因,具体分析了胶辊缠绕的处理方式、胶辊轴承和罗拉轴承加⌒油、牵伸卷」绕部件清洗、车间胶辊胶圈更换方式对胶辊胶圈质量的影响及胶辊胶圈破㊣ 损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏和缠绕的危害性。说明个别或局部胶辊胶圈◣的损伤、损坏是人为因素或管理因素造成的,是危害棉纱变异系数、棉纱疵点①的主因,应重视纺纱车间的细节管理、制订☉标准化操作、集中更换◆或人工单锭处理缠绕胶辊,正确采用罗拉轴承的加油操作方法,合理车间规模单◢元,根据纺纱品种和生产环境制订牵伸卷绕部分的清洁▓次数,是减少胶辊胶圈损卐伤、损坏的重点,也是保证纺纱质量的∑ 关键。 
                胶辊、胶圈的硬度、厚度、弹性、使用周期、分散度及橡胶质☆量等对纺纱质量的影响往往是行业学术论文或学术专题研讨会关注的焦点。众所周知,随着使用时间的延长橡胶会老化,运ω 转过程中的磨损会导致胶辊表面凹凸不平、硬度增加、弹性下降和胶圈的凹凸不平程度加剧,导致棉纱条干C值下降,各种变异CV值增加,细节、粗节、棉结逐步增○多,各级有害纱疵明显增加。延长胶辊、胶圈↓使用周期是制造企业需要解决的重大课题,可以通过提升橡胶材料的质量和加工工艺增◤加其使用寿命,减少纺纱过程中产生的凹凸、磨损,防止不同个体▆、不同批次的胶辊、胶圈出现较大的质量差异。 
                经过对上百家纺织厂长时间使用ㄨ同一橡胶厂新、旧胶辊、胶圈进行调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的胶辊、胶圈进行了大量的统计和分析。在河南南阳分别抽查5个纺纱厂,其中4个纺纱厂各班胶辊、胶圈损伤100%都与¤人为因素有关,中班、夜班损伤的相对数量较多,其中仅一个纺织厂胶辊、胶圈♀损伤的98%是人为因素造◥成;新疆几十家纺织厂的数据分析也说明人为因素导致胶辊、胶圈受损的比例∮达到100%。因此,纺织厂强化对纺织器材管理,减少胶辊、胶圈的损㊣伤和损坏,达到降低成本并提高棉纱整体质量一致性的目的。还发现,凡是与胶辊、胶圈问题相关的偶发性纱疵,95%以上⊙都是人为因素造成的,尤以夜班更加严重,其损伤、损坏数量是白〗班的5~10倍,应在4h运作生产的纺织厂强化中夜』班的管理,制定比白班更为严格、合理ω 的制度来进行中、夜班纺纱器材的管理和棉纱质量控制。 
                胶辊、胶圈的损伤、沟痕、磨损、凹凸不平、油污、破裂、胶管从轴承中滑脱、胶圈断裂等,99%都≡是生产控制过程中的管理不到位造成的,所以生产车间应制定胶辊、胶圈的运转班之」问交接、运转班与保全保养交接制度。分析胶辊、胶圈损伤、损坏的原因并制定奖罚制度,是有效防止人为因素造成胶辊、胶圈损伤、损坏的关键;加之目前@纺织厂生存困难、招工难、新工数量多、培训时间短等诸多问题的〖存在,以及人为因素损伤←、损坏胶辊、胶圈日趋严重的现实状况,强化胶辊、胶圈在生产车间的合【理运用和处理是保护胶辊、胶圈质量的重点,也是降低纺织厂生产成本和提高棉纱质量一致性的关键。
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